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新密市華夏耐火材料有限公司

鄭州恒道窯業有限公司

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目 ???錄

第一章：回轉窯遇到小料難燒怎樣解決…………………………3

解決方案：…………………………………………… 3

施工方案：………………………………………… ??4 ?

窯體砌筑圖形：……………………………………… 4 ?

第二章：筒體外部溫度過高熱損耗過多怎樣解決………………4

能耗計算對比：…………………………………………5

耐材改造效果：…………………………………………7

耐磨隔熱復合磚專利證書：………… ………………13

第三章：公司需要解決小料難燒節約難題方案……… ………15

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第一章：回轉窯遇到小料難燒怎樣解決

石灰回轉窯在燒結中通常粒度直徑為2—4或者3—5厘米大小，有時候原材料中夾雜有1—3或者更細的顆粒物，在燒結中夾雜的這些小顆粒原料直接影響到產品質量。雖然，在原材料制作時對顆粒物大小分篩有所要求。但是，仍然有少量的小料摻在其中。部分有條件的企業對原材料進行二次篩分，增加了生產成本。對于這種情況，包頭東盛科技有限公司總經理葉?？?、生產部部長張永杰、新密市華夏耐火材料有限公司（鄭州恒道窯業有限公司）總經理朱國民在回轉窯遇到小料通火不暢作為課件，共同對石灰回轉窯在小料燒結中遇到的問題進行了細致的分析研究，總結如下。

原因：

產品出現生燒率過大，質量不穩定，發現成品有生燒的多為小的顆粒。采用對窯內熱平衡配風的調節，不能改變產品質量；通過觀火鏡對窯內物料燒結工況的多次觀察，查找出窯內物料燒結中存在的問題。

1、標準的物料：在窯內滾動，熱能在其中均勻穩定，滾動的速度因為物料的直徑大，標準的物料出料的速度正常。

2、小物料：在料層的底部貼著筒體滑動，通火不暢，熱能不能均勻滲透其中，并且因物料的直徑小在底部，導致生燒率過大，影響產品質量穩定。

解決方案：

1、通過耐火材料砌筑技術方法進行調節

???在回轉窯高溫帶均勻分布砌筑翻料磚，翻料磚的形狀高出正常耐火磚50mm，每環增加翻料磚6塊，帶動底料上揚，翻料磚的厚度為正常磚厚度的兩倍，高出的部分前段呈現出45°。正常生產中料層在的窯體轉動上揚的高度不大于90°，生產過程中底料帶出上揚的高度大于75°時候能夠順利滑落，不會因為上揚的高度有落差產生更多的粉料。這樣，回轉窯每轉動一圈帶動窯內料層底部料的厚度30cm。充分解決了底層的料貼著筒體滑動的難題。

2、施工方案

2.1施工中采用的砌磚機需要先調整好翻料磚和通用磚拱頂位置，保證每塊磚在砌筑時候受力均勻，保證砌筑質量穩定。

2.2先調整好砌磚機軌道，需要避開翻料磚。

2.3施工過程中不得使用鐵錘，需使用木錘和牛筋錘。

2.4砌磚時，需要泥漿必須飽滿。

2.5鎖口鋼板鑲入，需采用機械打入。

2.6砌筑磚時，每米劃出環線